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      球磨機種類、正確操作步驟

      2018-01-31

       

      球磨機是對金屬礦進行研磨加工的選礦設備,該設備采用新工藝、新技術、新理念研制而成,所以當代的球磨機設備具有更多的優勢與特點,比如生產能力大、工作效率高、環保無污染、操作更簡單等,而隨著需求量的不斷增多,它的種類和品牌也多樣化,它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。


      綜合:球磨機種類、正確操作步驟


      球磨機種類


      1、陶瓷球磨機


      該設備采用優質金屬研制而成,所以它的配置非常高,并且工作過程中不容易出現故障,使用壽命也更長久,它在使用過程中應嚴格按照作業標準進行生產、加工,這樣研磨出的物料才更合格,這是現階段需求較高的一款球磨機設備。


      2、圓錐球磨機


      該設備的生產能力每小時約600噸左右,出料粒度在(0.074-0.89)毫米之間,其裝球量極限值為338噸,可以對銅礦、鐵礦、菱鐵礦、鉻礦、鉬礦進行生產加工,它的突出優勢就是產量非常高,這樣的設備為用戶創造出的收益更高。


      3、超細球磨機


      該設備的突出特點是出料精細,并且它的專業程度非常高,之所以有這些優勢,其主要原因是它的過濾裝置非常發達,它可以有效的過濾掉不合格的物料,因此它的純凈度更高,通常用戶采用該設備進行加工也是對出料粒度有著嚴格標準的緣故。


      球磨機正確操作步驟:


      1、在開啟設備之前,我們首先需要檢查一下各機械零件之間的潤滑情況,在確定所有準備工作已經完善之后,先啟動球磨機的排出裝置、球磨機總電源、最后啟動進料裝置;


      2、在物料進入箱體之內,首先需要檢查一下安裝在箱體內的鋼板球體是否設置好了,數量是否合適;


      3、開啟球磨機之后,必須先要對其進行空箱試轉,在確保箱體和機械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之后,才開始進行作業;


      4、而且,球磨機的啟動,是配合其他工作崗位的人員一起作業的,操作機器的工作人員必須在看到相應的指揮信號之后,才能進行;


      5、一定要在確定物料及進料口都停止運轉之后,才能關閉排料口;


      6、平時對于設備的保養工作要做到及時、合理、全面,在球磨機完全停止運行之后,需要仔細清理箱體內的研磨介質,延長機械設備的使用壽命、降低工業成本。


      球磨機產量影響要素


      1、物料粒度、硬度


      一般粒度較小、硬度較低、較易研磨的物料在進行粉磨加工時,耗用的電能、水費等會更低,同時成品物料產量質量高、產量大;反之,當物料粒度大、硬度高,難以研磨,那么產量也有一定降低。


      2、物料水份、溫度


      對于干法磨礦來說,物料水分越高,會導致出現飽磨、糊磨等現象,可能會降低粉磨效率、繼而減弱產量;另外,物料溫度越高,也可能會引起粘球現象,影響產量。


      3、產品細度要求


      球磨機磨礦后的產品細度要求會影響到選別指標,一般磨礦粒度越細時,能量消耗、鋼耗能會隨之增加、上漲,因此生產效率降低、產量減小。


      球磨機工作原理:


      1、球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段。


      2、根據研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內,當球磨機筒體轉動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。


      3、物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝各種規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。


      4、筒體在回轉的過程中,研磨體也有滑落現象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度較大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入第一倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼段對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體也可以用鋼段。


      5、原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎,圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時,裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定的高度,當自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中,磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。


      球磨機機械結構


      1、球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成,中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠;


      2、球磨機主機包括筒體,筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉的軸承,還要有驅動部分,如電動機,和傳動齒輪,皮帶輪,三角帶等;


      3、關于叫葉片的零件,一般不是主要部件,在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片,在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片;


      4、另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機,在該設備里會有叫螺旋葉片的零件,但是嚴格的說,它已經不算球磨機的零件了;


      5、根據物料及排礦方式,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機,采用自動調心雙列向心球面滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯著。筒體部分,在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒內介質分配更加合理,本產品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。


      球磨機提高效率


      一、增大有效容積


      提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率,襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率,如選用磁性襯板,可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了,然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題,例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環形襯板,增加了球礦接觸表面,加強研磨作用,且對礦石有提升能力,減小了能耗,被廣泛應用。


      綜合:球磨機種類、正確操作步驟


      二、增加充填率和轉速率


      球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加,提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用,鋼球充填率在45%時球磨機負荷為最大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降,這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變為0,直到變為推動筒體轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。


      三、改變磨礦介質形狀


      可選用橢圓球介質代替現用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優點如下:


      1、橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;


      2、橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少了過粉碎現象;


      3、橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質與物料的接觸面,提高了研磨能力;


      4、橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質對襯板的磨損,降低了鋼球介質和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;


      5、橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現象。


      球磨機的安裝方法:


      1、清除安裝設備基礎預留孔內異物,尤其孔內壁不得有灰塵、油污、水及其他液體;


      2、拆開包裝箱后,采用適當的起重設施(吊車/叉車)將主機移至安裝位置;


      3、將設備擺好位置,地腳螺栓安裝孔中,將隨機帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機架的底盤上,然后方可進行二次灌漿;


      4、安裝好24小時水泥上來強度后才能擰緊螺帽加載試機;


      5、接入電源;


      6、安裝檢查,糾正不適當處;


      7、電氣柜放置于輔機房,不用安裝地腳。


      球磨機的選購技巧:


      1、保證磨機的生產能力


      所選用的磨礦設備,在保證達到所需磨礦細度的條件下,完成所規定的產量;


      2、生產能力應該比設計時高一些


      設計要考慮礦石硬度和細度的變化,一般礦床深部礦石變硬或變細,應使所選用磨礦機也能適應,同時確保初期順利投產;


      3、必須做磨礦試驗


      在設計中沒有實際資料作依據時,必須要求作磨礦試驗,特別是大型選礦廠,應從獲得的基礎數據進行磨礦機選擇計算和比例放大;


      4、適當考慮設備大型化


      設備大型化是21世紀以來設計上的趨向。因設備大型化,總的設備重量輕、占地少、生產系統少,操作人員和輔助系統少,相應的投資和生產成本低,但大型設備操作和管理水平要求高,作業率若稍有降低,就大大降低選礦廠產量;


      5、選用運轉率高的設備


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      公司名稱:石家莊市蘭天冶金技術有限公司

      在同類型的設備中也有好壞新舊之分,棒磨機、自磨機有時運轉率低一些,但在特定條件下還是適用的,在原則上應選用運轉率高的設備,以減少檢修和停車時間;


      6、了解礦物的硬度、品位等性質,盡量選節能球磨機;


      7、知道礦物研磨所要求的細度,根據自己礦物要求的細度,選擇閉板的孔徑與分倉位置;


      8、根據產量的要求,合適選擇球磨機直徑與長度;


      9、選擇新一代改造型球磨機,最好到與你礦種相對應的專業球磨機生產廠家購買;


      10、挑選球磨機大齒,小齒的模數,以及電機,減數機的生產廠家,根據球磨機價格,要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。


      綜合:球磨機種類、正確操作步驟


      球磨機的維護檢修:


      對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作,維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命,那么在使用過程中如何正確的維護和檢修,下面給予介紹:


      1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出,徹底清洗,更換新油,以后結合中修約每6個月換油一次;


      2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次;


      3、磨機運轉時,主軸承潤滑油的溫升不超過55℃;


      4、磨機正常運轉時,傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃,最高不超過60℃;


      5、大、小齒輪傳動平穩,無異常噪音。必要時應及時調整間隙;


      6、球磨機運轉平穩,無強烈震動;


      7、電機電流應無異常波動;


      8、各連接緊固件無松動,結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象;


      9、鋼球依磨損情況及時添加;


      10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修;


      11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換;


      12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換;


      13、主軸承嚴重磨損時應更換;


      14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換;


      15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續使用;


      16、小齒輪嚴重磨損應更換;


      17、進出料螺旋磨損時應及時焊補,磨損至無法焊補時應更換;


      18、地腳螺栓松動或損壞應及時修復。


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