? ? 煙氣能量回收系統(tǒng)是很多石化公司的主要系統(tǒng)之一，由于長期受高溫物料的沖刷和侵蝕，煙道內(nèi)部襯里極易出現(xiàn)腐蝕、酥松、鼓包、脫落，嚴重時脫落的襯里大量堆積，這給整個系統(tǒng)的操作帶來極大困難并造成能量浪費。
煙道襯里損傷原因
? ? 1、操作不平衡。在設(shè)備運行過程中，處理量變化頻繁，系統(tǒng)時常超溫，甚至發(fā)生過碳堆積事故。加之催化劑跑損量大，超溫?zé)煔鈯A帶有大量催化劑極易將襯里沖刷損壞。
? ? 2、檢修時施工質(zhì)量未達到要求。設(shè)備初始運行時，襯里損壞面積不大，但因檢修時間短并存在交叉作業(yè)（滑閥修理調(diào)試），只能局部修復(fù)，且由于施工位置差，檢修人員從再生器或煙道入孔進入后爬在軟梯上進才子檢修，龜甲網(wǎng)焊接質(zhì)量難以保證，加之襯里養(yǎng)護時間短，因此每次開工一段時間后，襯里就被損壞，且一次比一次嚴重，最終出現(xiàn)此段襯里全部脫落。
? ? 3、使用溫度較高，有時超過可承受的最高溫度，龜甲網(wǎng)因熱膨脹易拉開。
? ? 4、滑閥后煙氣紊流復(fù)雜，流速太快，并產(chǎn)生渦流，襯里易被掏空。
? ? 以往對于煙道襯里的檢修，通常采用“停車一開罐一檢查襯里損傷部位及程度一修復(fù)一開車”的檢修程序。無法了解設(shè)備在運行過程中的襯里狀況，不能及時了解生產(chǎn)受影響的程度，檢修位置面積不明確，往往造成不必要的檢修或貽誤最佳檢修時間，尤其是大、小旁路內(nèi)部活動空間狹窄，以往的開罐檢修方法十分不便。
? ? 美盛紅外使用紅外熱像儀對運行過程中的煙道大小旁路外壁進行了檢測。通過三腳架將紅外熱像儀架設(shè)，臨時布點在最佳角度，對設(shè)備進行監(jiān)測。熱像儀屏幕上立即顯現(xiàn)紅外熱像圖及襯里損傷區(qū)域的位置、溫度、范圍。
? ? 紅外熱像儀利用紅外探測器和光學(xué)成像物鏡接受被測目標(biāo)的紅外輻射能量分布圖形反映到紅外探測器的光敏元件上，從而獲得紅外熱像圖。這種熱像圖與物體表面的熱分布場相對應(yīng)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)襯有缺陷時，熱絕緣特性變差，相應(yīng)部位的設(shè)備外表面溫度升高，在設(shè)備外表面熱像圖上會出現(xiàn)一個局部過熱區(qū)。通過紅外熱像儀的拍攝即可看出該過熱區(qū)域、過熱區(qū)溫度，然后輸入計算機進行數(shù)據(jù)圖像處理，計算出過熱區(qū)最高溫度及區(qū)域面積，以判斷襯里損傷程度。
? ? 美盛紅外熱像儀不僅可以通過拍攝獲取襯里損傷熱像，并且可以定時或根據(jù)設(shè)定報警閥值，發(fā)送短信給預(yù)設(shè)的手機，無需人員現(xiàn)場長期值守；同時，還可連續(xù)監(jiān)測，通過連續(xù)監(jiān)測的熱像可發(fā)現(xiàn)，在運行過程中襯里各個部位損傷程度的不同，并將監(jiān)測過程中拍攝的熱像溫度流錄像存放在內(nèi)置的U盤里，生成連續(xù)監(jiān)測過程中的溫度變化趨勢曲線，以便作為后續(xù)的處理依據(jù)。
? ? 使用美盛紅外熱像儀監(jiān)測的優(yōu)勢：
? ? 1、對于運行中的設(shè)備缺陷可使用固定式紅外熱像儀進行連續(xù)監(jiān)測，可充分掌握缺陷的全部范圍。
? ? 2、智能報警方式，大幅度降低了基層人員的現(xiàn)場值守工作，提高監(jiān)測效果，節(jié)省人力物力。
? ? 結(jié)論：
? ? 通過紅外熱像儀的檢測，若發(fā)現(xiàn)襯里嚴重脫落區(qū)域，或者有大面積超溫現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢修。否則可運行至大檢修時再行修復(fù)。該方法方便、直觀、準確率高，可避免了重大惡性事故的發(fā)生，是大型石化企業(yè)設(shè)備維護不可缺少的技術(shù)手段。 ?
